Blog

TECHJET najlepszym dystrybutorem firmy JetEdge na świecie

Informacja prasowa
TECHJET najlepszym dystrybutorem firmy JetEdge na świecie

Trójmiejska firma TECHJET została najlepszym przedstawicielem korporacji JetEdge z USA. Właściciele polskiej firmy w nagrodę zostali zaproszeni na wyścigi NASCAR na torze Martinsville w Stanach Zjednoczonych, gdzie odebrali to wyróżnienie.

Amerykańska korporacja JetEdge – lider w dziedzinie produkcji pomp wysokociśnieniowych, nagrodziła trójmiejską firmę TECHJET tytułem najlepszego dystrybutora swoich urządzeń w roku 2012.

TECHJET – lider w dystrybucji maszyn do cięcia wodą waterjet w Polsce, dostarcza pompy JetEdge razem ze swoimi urządzeniami polskim przedsiębiorcom.

– Jesteśmy dumni i niezwykle szczęśliwi, że nasza współpraca z amerykańską korporacją JetEdge przyniosła dla nas wszystkich pozytywny rezultat. Efektem tej kooperacji było zaproszenie nas jako specjalnych gości na niezwykle elitarny wyścig serii NASCAR na torze Martinsville w USA, gdzie sponsorem ekipy Michael Waltrip Racing jest właśnie firma JetEdge – mówi Adam Cegielski, współwłaściciel firmy TECHJET. – Podczas wyścigowego weekendu otrzymaliśmy nagrodę dla najlepszego dystrybutora urządzeń korporacji JetEdge.

Warto też przytoczyć uzasadnienie przyznania firmie TECHJET nagrody najlepszego przedstawiciela korporacji JetEdge:

– TECHJET wykonał znakomitą pracę wprowadzając technologię wysokiego ciśnienia JetEdge do wschodniej Europy – mówi Jude Lague, prezydent firmy JetEdge. – Byliśmy pod ogromnym wrażeniem wiedzy przedstawicieli firmy TECHJET w zastosowaniu technologii cięcia wodą oraz rozpoznaniu potrzeb produkcyjnych lokalnych przedsiębiorców, jak również autentyczną chęcią zaspokojenia potrzeb klientów.

Przedstawiciele firmy TECHJET byli podczas wyścigu serii NASCAR specjalnymi gośćmi ekipy Michael Waltrip Racing. A to oznaczało, że mogli poruszać się swobodnie w miejscach zarezerwowanych tylko dla członków ekip. Nie tylko przed wyścigiem ale i w jego trakcie.

– Takich zaproszeń nie można nigdzie kupić. Są wydawane gościom zespołu wyścigowego na specjalne okazje – dodaje Adam Cegielski. – To naprawdę niesamowite wrażenie, znaleźć się w środku wydarzeń wyścigowego weekendu NASCAR i móc obserwować z bliska np. zmianę opon w pitstopie. Tam naprawdę czuć bardzo duże emocje, ekscytację i pasję do wyścigów samochodowych.

Co ciekawe, ekipa Michael Waltrip Racing do produkcji swoich samochodów wyścigowych wykorzystuje waterjety, wyposażony w pompę wzmacniaczową JetEdge. W ten sposób, jak informuje zespół, produkcja aut znacznie się skraca w czasie. Waterjetem wycinane są różne elementy zarówno podwozia jak i nadwozia samochodów wyścigowych. W ten sposób, w ciągu roku zespół Michael Waltrip Racing buduje 56 aut wyścigowych, które są również sprzedawane innym ekipom.

– W pierwszym dniu naszego pobytu w siedzibie zespołu wyścigowego widzieliśmy produkcję takich aut. Samodzielnie tworzą je tam od podstaw produkując na miejscu prawie wszystko poza silnikiem.  Waterjety są jedną z podstawowych maszyn wykorzystywanych do produkcji podzespołów auta. Wodą wycinane są wszelkiego rodzaju elementy z włókna węglowego oraz stali. Duże wrażenie zrobiły na nas grubości obrabianych blach. Stal o grubości 150 – 200 mm nie stanowiła wielkiego wyzwania dla ogromnej mocy pompy JetEdge zainstalowanej na miejscu. Elementy do podwozia wycinały się bardzo szybko pomimo ogromnej grubości materiału, a dodatkowo nie powstawały napięcia cieplne charakterystyczne dla cięcia innymi metodami – mówi Marcin Cegielski, współwłaściciel firmy TECHJET.

NASCAR (National Association for Stock Car Auto Racing)Narodowa Organizacja Wyścigów Samochodów Seryjnych – jest to największa organizacja wyścigowa w Stanach Zjednoczonych. Trzy największe serie prowadzone przez NASCAR to Sprint Cup Series, Nationwide Series i Camping World Truck Series. NASCAR prowadzi także serie NASCAR Regional Racing, Whelen Modified Tour oraz Dodge Weekly Series. Łącznie NASCAR patronuje 1500 wyścigom na 100 torach w 38 stanach oraz w Kanadzie i Meksyku. Od 1996 do 1998 roku NASCAR organizował także jeden wyścig w Japonii, a w 1988 roku odbył się też wyścig w Australii.

Cena waterjeta – jak porównać oferty

Cena waterjeta zależy od wielu parametrów, które warto poznać przed dokonywaniem porównania kosztów.  Decydując się na jego wybór czeka Cię długa przeprawa przez natłok technicznych informacji oraz szum marketingowy generowany przez rozmaitych sprzedawców w tej branży. Możesz brać w tym udział i dać się ponieść machinie marketingowej namawiającej Cię na kupno ładnej maszyny, z kolorowymi folderami reklamowymi zawierającej coraz to nowsze gadżety, albo nie dać się manipulować i podejmować świadomą, a nie emocjonalną decyzję. W końcu wybierasz sprzęt, którego koszt zakupu stanowi poważną inwestycję. Maszyna do cięcia wodą musi więc pracować wydajnie i zarabiać pieniądze. Jakie więc cechy powinna mieć idealna wycinarka wodna? Zapraszam do lektury.

Poznaj 7 cech idealnego waterjeta

1. Jedno ramię

Wybór odpowiedniego sprzętu zawsze powinien wiązać się z gruntownie przemyślaną decyzją. Dlatego w pierwszej kolejności powinniśmy przyjrzeć się dokładnie konstrukcji wycinarki. Bo przecież to jeden z ważniejszych aspektów tego urządzenia. Na rynku dostępne są modele o dwóch rozwiązaniach konstrukcyjnych – bramowe oraz jednoramienne. Wydawać by się mogło, że konstrukcja bramowa jest lepsza, bo dobrze sprawdza się w obrabiarkach CNC do szkła, kamienia czy metalu. Można na niej też zainstalować więcej niż dwie, wyposażone w niezależną oś Z (ruch góra-dół), głowice tnące. Jednak bardzo rzadko zdarza się, aby tak duża liczba głowic była nam faktycznie potrzebna w produkcji. Natomiast system bramowy powoduje pewne ograniczenie. Mianowicie umożliwia nam dostęp do stołu roboczego tylko z dwóch stron, co jest uciążliwe, jeśli zamierzamy ładować materiały ręcznie lub wózkiem widłowym. Jeśli chodzi o rozwiązanie jednoramienne – tu nie zainstalujemy więcej niż dwóch niezależnych głowic tnących. Jednak taka konstrukcja daje nam dostęp do maszyny praktycznie z trzech stron, co zapewnia większy komfort operowania materiałem przy załadunku. Musimy jednak zwrócić uwagę na to, czy ramię wycinarki jest wyposażone w przeciwwagę. To ważne, ponieważ dzięki odpowiedniej konstrukcji z przeciwwagą ramię jest sztywne i będzie faktycznie sztywne i precyzyjne.

2. Stół oddzielony od korpusu

Dalej rozpatrujemy konstrukcję naszego potencjalnego waterjeta. Zwróćmy teraz uwagę na stół roboczy. Tu również dominują dwa rozwiązania. Wanna maszyny może być przymocowana do korpusu, ale także od niego oddzielona. Zwolennicy pierwszego rozwiązania wskazują, że jedna całość zapewnia większą precyzję. Jednak nie jest to prawdą, ponieważ podczas długotrwałego cięcia woda w wannie nagrzewa się, a wzrost temperatury powoduje rozszerzalność materiałów i niezauważalną gołym okiem zmianę wymiarów wycinarki. Jeśli wanna stanowi korpus maszyny, to przymocowane do niej elementy mechatroniki w postaci prowadnic i napędów tracą swoją precyzję ze względu na powstałe napięcia.
Stół oddzielony od korpusu jest dodatkowo rozwiązaniem gwarantującym bezpieczeństwo. Dlaczego? Wystarczy sobie wyobrazić, że podczas załadunku ciężkiego materiału do obróbki, który często wykonuje się wózkiem widłowym, dochodzi do uszkodzenia stołu roboczego. Jeśli wanna będzie połączona z korpusem, niestety będziemy musieli oddać do naprawy całą wycinarkę. To z kolei spowoduje długi przestój naszej produkcji i wysokie koszta naprawy precyzyjnej mechaniki. W przypadku stołu oddzielonego od korpusu, przy uszkodzeniu ten pozostaje nietknięty. Wtedy wystarczy tylko naprawić szybko samą wykonaną ze stali wannę i możemy dalej pracować.

3. Dedykowane oprogramowanie

Po pierwsze oprogramowanie naszego waterjeta powinno być przygotowane specjalnie dla maszyny do cięcia wodą, a nie uniwersalne, dla wielu obrabiarek. Tylko takie oprogramowanie uwzględnia specyfikę zachowania strumienia wody i pozwoli nam na wygodną pracę. W oprogramowaniu dedykowanym, aby wyciąć dany element wystarczy wczytać lub narysować rysunek, następnie wybiera się grubość i rodzaj materiału, a na koniec decyduje się o jakości, z jaką ma zostać wykonane cięcie.
Oprogramowanie dedykowane do wycinarek pozwala w każdym momencie na zmianę parametrów pompy oraz głowicy. Przykładowo zmiana rozmiaru kryzy czy ciśnienia, na jakim planujemy ciąć, powoduje automatyczną zmianę prędkości cięcia. Oprogramowanie zawsze wie, z jaką prędkością prowadzić głowicę, aby przy zadanych parametrach pracy urządzenia wykonywać detale o żądanej jakości. Zwykłe programy przeznaczone dla obrabiarek mają najczęściej wpisaną na stałe jedną wartość parametrów cięcia i, jeśli operator zaplanuje cięcie na niższym niż przewidziane ciśnienie, np. z powodu chęci wydłużenia czasu pracy uszczelnień lub zacznie używać więcej ścierniwa, aby przyspieszyć cięcie detale wytną się z jakością inną, niż przewidywał to program.

Oprogramowanie powinno być na tyle proste, aby po krótkim szkoleniu nawet laik potrafił obsługiwać maszynę do cięcia wodą. Powinno umożliwić nam zarówno szybkie tworzenie wzoru do cięcia, jak i jego importowanie z pliku graficznego, nawet skopiowanego z internetu. Zwróćmy uwagę, czy program ma opcję sporządzania szybkich wycen zlecenia cięcia. To pozwoli nam bowiem szybko określić koszty i ewentualny zysk z pracy naszego waterjeta.

4. Nesting zaawansowany z zagnieżdżaniem

Kolejną bardzo istotną funkcją oprogramowania jest zaawansowany nesting z opcją automatycznego zagnieżdżania wbudowany w oprogramowanie do cięcia. Funkcja ta pozwala tak zaplanować rozkład ciętych elementów w materiale, aby wykorzystać każdą wolną jego przestrzeń. Dzięki zagnieżdżaniu różnych kształtów detale mogą być układane jeden w drugim lub obok, zachodząc na siebie. Dzięki temu minimalizujemy straty produkcyjne. Cały materiał zostanie bowiem wykorzystany. Ważne, aby sprzedawca maszyn do cięcia wodą oferował opcję nestingu już w cenie waterjeta. Najlepsze z nich mają bowiem taką opcję w standardowym wyposażeniu oprogramowania. Czasem zdarza się, że producenci oferują zewnętrzny program do układania elementów. Proszę w takim przypadku zastanowić się, na ile to jest profesjonalne i niezawodne rozwiązanie.

5. Komputer przemysłowy

Nie jest obojętnym to, jaki komputer będzie sterował Twoją maszyną podczas produkcji. Nie daj sobie wmówić, że to wszystko jedno. Jak sam pewnie się domyślasz, zwykły sprzęt klasy PC nie sprosta zbyt długo warunkom panującym w hali produkcyjne, gdzie stoi wycinarka. Brud, woda, pył, wirusy komputerowe, czynnik ludzki oraz różne inne zagrożenia powodują, że zwykły pecet nie przetrwa zbyt długo w takich warunkach. To zaś oznacza niską stabilność oraz krótką żywotność naszej jednostki sterującej.
Lepszym wyborem będzie więc waterjet wyposażony w komputer przemysłowy. Odporny nie tylko na ciężkie warunki panujące w miejscu produkcji, ale także na błędy ludzkie. Jak można się domyśleć, pracownicy na zwykłych PC często instalują muzykę, zdjęcia i różne inne rzeczy pobrane z Internetu. To zaś może rodzić niebezpieczeństwo zainfekowania naszego systemu przez wirusy komputerowe. Dlatego tylko komputer przemysłowy zagwarantuje nam długą, wydajną i bezproblemową pracę naszej maszyny.

6. Pompa wzmacniaczowa

Sercem naszego waterjeta jest bez wątpienia pompa. To ona napędza jego pracę i odpowiada za odpowiednią szybkość cięcia materiałów. Wiele mitów narosło wokół pomp wzmacniaczowych, które z reguły kreowane są przez będących w dużej mniejszości dostawców pomp korbowodowych. Twierdzą oni, że pompy korbowodowe zużywają od 10 do 20 % mniej prądu niż ich wzmacniaczowe odpowiedniki, oraz wchodzi do nich mniej oleju, tym samym są tańsze w eksploatacji. Tylko pierwsza część zdania jest prawdą. Oszczędności na prądzie i oleju są złudne i mają rację bytu tylko w krótkiej perspektywie czasu, np. kilkaset godzin. Dlaczego? Tłoki w pompie korbowodowej ruszają się kilkadziesiąt razy szybciej niż w pompie wzmacniaczowej, więc części zamienne w pompie korbowodowej zużywają się kilkukrotnie szybciej. Ich cena przewyższa wielokrotnie oszczędności na energii elektrycznej oraz oleju, który w pompach wzmacniaczowych wymienia się rzadko, bo co 3-5 tys. godzin. W perspektywie pracy liczonej w tysiącach godzin wyższy koszt pompy wzmacniaczowej zwraca się bardzo szybko, dlatego jest to lepszy wybór.

7. Brak gadżetów

To temat dość kontrowersyjny, ponieważ wielu producentów starając się zwiększyć sprzedaż dokłada różne gadżety do waterjeta. Cena będzie nieco wyższa, ale i sprzęt będzie lepiej i wydajniej pracować – to właśnie próbują nam zasugerować. Czas obalić ten mit. Do wydajnej pracy wycinarka nie potrzebuje żadnych dodatkowych gadżetów. Im prostsza jej konfiguracja, tym lepiej. Sprzęt ma posiadać oddzielony od korpusu stół roboczy, wydajną i szybką pompę wzmacniaczowi oraz dedykowane oprogramowanie sterujące, ponieważ dodatkowe gadżety, jak czujnik wysokości, głowica 5-osiowa, kamera, system odszlamiania czy podnoszenia lustra wody, powodują tylko podniesienie ryzyka uszkodzenia tego typu dodatków.
Oprócz zawyżania ceny waterjeta, nie wpłyną na pewno na poprawę jakości jego pracy. Dodatkowo ich awaria może spowodować przestój w pracy naszego sprzętu. A to może być dla nas bardzo kosztowne. A więc po co wydawać pieniądze na coś, czego pewnie tak naprawdę nigdy nie wykorzystamy w codziennej produkcji?

Duży nie znaczy drogi, czyli od czego zależy cena waterjeta

Cena waterjeta w niewielkim stopniu zależy od jego wielkości. Wpływa na nią przede wszystkim moc pompy, która ma również duże znaczenie dla prędkości cięcia, ale nie jest jedynym sposobem skrócenia czasu potrzebnego na wykonanie elementów. Zakup poza tym podrażany jest przez dodatkowe pakiety i funkcje, nie zawsze potrzebne, a często podnoszące nie tylko koszt zakupu, ale także eksploatacji.
Najczęściej spotykany rozmiar stołu maszyn do cięcia wodą, zarówno w branży usługowej, jak i produkcyjnej, to 2 x 3 m. Choć zakup większej maszyny znacznie ułatwia konkurencję na rynku cięcia, w przypadku urządzeń typu waterjet cena nie wzrasta geometrycznie wraz ze wzrostem obszaru roboczego stołu. Wręcz przeciwnie, maszyna o dwa razy większym stole może okazać się jedynie nieznacznie droższa. Zapraszamy do zapoznania się z dostępnymi modelami waterjetów TECHJET o różnych rozmiarach zakresu roboczego, nawet do 3 x 12 m.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniej dla Waszej firmy wycinarki wodnej zawsze jest trudnym zadaniem, ponieważ stanowi poważną inwestycję. Maszyna do cięcia wodą jest wspaniałym, uniwersalnym narzędziem, które może naszemu przedsiębiorstwu dać wiele korzyści, przede wszystkim zysków a także oszczędności. Jednak jak każda decyzja inwestycyjna, musi zostać gruntownie przemyślana i poparta odpowiednimi kalkulacjami. Nie należy ulegać emocjom, ale policzyć dokładnie opłacalność zakupu. Pokazaliśmy Wam siedem kluczowych zalet, które powinna posiadać idealna maszyna typu waterjet do ciężkiej i zyskownej pracy. Wybór oczywiście należy jednak do Was.

Wielkanocne życzenia od TECHJET

Naszym Klientom i Partnerom życzymy radosnych Świąt Wielkanocnych w rodzinnej atmosferze i wiosny w sercu bez względu na pogodę za oknem. Niech kolejka klientów przed Waszymi drzwiami nigdy się nie kończy…

Tabliczka Filantrop WOŚP 2015 wycięta wodą

W tym roku postanowiliśmy wesprzeć Wielką Orkiestrę Świątecznej Pomocy wykorzystując potencjał naszych waterjetów. Chcieliśmy jednocześnie uhonorować osobę, która wylicytuje najwyższą sumę. Tak oto prezentuje się zrealizowany projekt autorstwa Jacka Rynia.

Dziękujemy wszystkim, którzy wzięli udział w naszej licytacji. Niestety zwycięzca mógł być tylko jeden. Tabliczka aluminiowa o grubości 12 mm z napisami wyciętymi wodą trafiła do firmy PS PROFIT – KONSTRUKCJE z Bełchatowa. Właściciel firmy – pan Paweł stwierdził: „Miło być zwycięzcą takiej aukcji. Tym bardziej, że tabliczka bardzo ładnie się prezentuje i zwraca uwagę kontrahentów, którzy odwiedzają moje biuro.”

Wierzymy, że z roku na rok rywalizacja o zwycięstwo w aukcji oferującej wspaniałą pamiątkę i prawdziwy powód do dumy, czyli tytuł Filantropa WOŚP, będzie coraz bardziej zaciekła, a cena ostateczna coraz wyższa, skoro skorzystać mają na tym dzieci i seniorzy.

Tniemy wodą dla Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy 2015

Zapraszamy do wzięcia udziału w aukcji, której przedmiotem jest wycinana strumieniem wody z najwyższą precyzją unikalna i spersonalizowana:

Tabliczka z logiem godna Prezesa Filantropa

Oferujemy możliwość wsparcia Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy oraz podkreślenia prestiżu własnej firmy w nieszablonowy sposób. Nie ma drugiej tak wszechstronnej i efektywnej metody wycinania unikalnych projektów, jak cięcie wodą. Nie ma i nie będzie też drugiej takiej tabliczki z napisem „Filantrop WOŚP 2015”.

Jakość cięcia TECHJET

To także świetna okazja, aby przekonać się o jakości cięcia, jaką zapewniają waterjety oferowane przez TECHJET. Mamy czym się pochwalić i chętnie dzielimy sie naszym sukcesem z innymi.

Zapraszamy do licytacji!

Nasza charytatywna aukcja ruszyła w czwartek o 22:05. Zakończy się w dzień Wielkiego Finału, czyli w niedzielę 11 stycznia, także o 22:05. Cała kwota ze sprzedaży zasili konto Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy. Zapraszamy do licytacji i dzielenia się informacją ze wszystkimi, którzy chcieliby wspomóc WOŚP.

Link do aukcji

Trzeci największy producent laserów fiber na polskim rynku

Nowoczesne lasery światłowodowe (fiber) są o wiele bardziej wydajne i tańsze w eksploatacji niż dotychczas dominujące lasery CO₂, zwłaszcza przy obróbce cienkich materiałów. Na polskim rynku do dwóch głównych graczy dostarczających tę technologię (Bystronic i Trumpf), dołącza trzeci gigant: HAN’S LASER, który obecnie w Europie dopiero zdobywa popularność, ale na rynkach wschodnich jest już niekwestionowanym liderem, z tysiącami sprzedanych maszyn. Do jego największych odbiorców należą między innymi firma Apple czy Mercedes Benz GM.

Innowacja i rozwój branży fiber

Dynamiczny rozwój produkcji maszyn oparty na oryginalnej własności intelektualnej to jeden z priorytetów dla chińskiej gospodarki. HAN’S LASER jest pierwszą firmą w Chinach specjalizującą się w technologii laserowej notowaną na giełdzie, o największym wolumenie sprzedaży w laserów światłowodowych. W ciągu ostatnich 5 lat wartość firmy HAN’S LASER potroiła się wynosząc ok. 220 mld dolarów. W 2011 firma była na drugim miejscu wśród wszystkich producentów urządzeń laserowych, a jej obrót wynosił ponad 720 mld dolarów.

HAN’S LASER zainwestował ok. 250 mln dolarów w budowanie super nowatorskiej hali produkcyjnej w której znajduje się ponad 120 maszyn oraz urządzeń pomiarowych, które dają możliwość wytworzenie 600 obrabiarek laserowych dość dobrej mocy w przeciągu roku. Produkcja prowadzona jest na przestrzeni 230 000 metrów kwadratowych, aż 72 000 metrów kwadratowych firma zarezerwowała na rozwijanie innowacji.

Firma uzyskała osiem patentów międzynarodowych w kwestii innowacji w dziedzinie laserowej, między innymi do głębokiego lasera UV, 5 bardzo istotnych patentów na rynku amerykańskim, 521 patentów na szczeblu własnego kraju, prawa autorskie do 45 programów komputerowych. Przedstawicielstwa HAN’S LASER możemy wyszukać przykładowo w USA, Niemczech albo Zjednoczonych Emiratach Arabskich oraz w Brazylii a także Rosji.

Tysiące dowodów zaufania do HAN’S LASER

Ten spektakularny sukces firma zawdzięcza bardzo nowoczesnym laserom typu fiber, których wyłącznym dystrybutorem na terenie Polski została firma TECHJET. HAN’S LASER dotychczas dostarczył odbiorcom na całym świecie już ok. 1800 laserów światłowodowych o średniej i dużej mocy, a także ok. 1000 laserów w technologii CO₂ oraz niezliczoną liczbę urządzeń laserowych o mniejszej mocy. Tak ogromne doświadczenie pozwoliło zmaksymalizować wydajność maszyn i zoptymalizować ich produkcję. Dzięki temu lasery fiber od HAN’S LASER nie mają sobie równych.

Klienci, na których liczba zainstalowanych urządzeń nie robi wrażenia, większą wagę przypisują jakości niż długości listy referencyjnej. Dlatego warto wspomnieć o zaufaniu ze strony znanych z precyzji oraz najwyższej jakości użytkowników tych maszyn jak Mercedes czy Apple. Skoro części iPhone’a – jednego z najbardziej pożądanych w dzisiejszym świecie gadżetów – wycinane są przy pomocy laserów HAN’S LASER, można być pewnym, że jakość cięcia zadowoli najbardziej wymagających klientów.

Zamówienie złożone 1 kwietnia 2014 przez firmę APPLE na sprzęty laserowe do szkła szafirowego o wartości 20 mln dolarów, potwierdza nie tylko zaufania co do jakości i bezawaryjności, lecz także opłacalności inwestycji w tak duży park maszynowy pochodzący od chińskiego producenta. Firma TECHJET dostrzegając niezwykle duży potencjał „fiberów” HAN’S LASER, postanowiła poszerzyć swoją ofertę i udostępnić je polskim klientom.

FIBERJET

FIBERJET G3015F w 2012 roku zajął miejsce w pierwszej dziesiątce najbardziej innowacyjnych urządzeń w przemyśle maszynowym. Teraz to już dojrzały i sprawdzony produkt. Przy bardzo dużej wydajności i szybkości cięcia, zapewnia bardzo małe koszty eksploatacyjne, doskonałą stabilność, obróbkę bardzo wysokiej jakości, jak również niezwykle duże możliwości adaptacyjne do określonej specyfiki produkcji.

Jedynym dystrybutorem laserów fiber marki HAN’S LASER w Polsce została firma TECHJET, której zaufało już kilkudziesięciu partnerów na terenie całego kraju. Dzięki posiadaniu własnych usługowych centrów obróbki, włączając do swojej oferty nowe urządzenia kierujemy się przede wszystkim opłacalnością inwestycji. Bardzo chętnie rozpowszechniamy też wiedzę związaną z oferowanymi technologiami, a posiadaczom maszyn zdradzamy też tajemnice prowadzenia biznesu usługowego cięcia.

Jesień w szkolnej ławie Akademii Cięcia Wodą

Dla jednych lato oznacza wakacje, dla innych okres żniw. Jednak gdy nadchodzi jesień, wiodącym tematem staje się szkoła. W zgodzie z tym cyklem organizujemy kolejną serię szkoleń Akademii Cięcia Wodą dla posiadaczy waterjetów TECHJET.

Pełni energii wkroczyliśmy w nowy „rok szkolny” razem z kolejną grupą adeptów naszej Akademii. Bezpłatne szkolenia przeznaczone są nie tylko dla pracowników nowych właścicieli waterjetów TECHJET, ale wszystkich posiadaczy naszych maszyn, którzy chcą doszkolić swoją kadrę. Dotyczy to także osób nowo zatrudnionych.

O WATERJETACH NIE TYLKO DLA ŻÓŁTODZIOBÓW

Skorzystać mogą też wprawieni technicy, gdyż wraz z aktualizacjami oprogramowania, pojawiają się nowe możliwości, które warto zgłębić pod okiem ekspertów. Można także skonfrontować doświadczenie w większej grupie. Szkolenia TECHJET obejmują nie tylko podstawy, ale także optymalizację pracy maszyny oraz różne techniki przygotowywania projektów.

Uczymy również jak serwisować pompę. Dzięki temu operator może wymieniać elementy eksploatacyjne (jak np. uszczelnienia czy zawory) bez utraty gwarancji. Po pierwsze, pozwala to zminimalizować koszty serwisu ponoszone przez naszych klientów. Po drugie, daje ogromną oszczędność czasu. TECHJET zgodnie z najwyższymi standardami w branży gwarantuje reakcję serwisu maksymalnie w 48 godzin od zgłoszenia, ale własnoręczna wymiana części eksploatacyjnych skraca przerwę w pracy maszyny do maksymalnie kilku godzin. To daje ogromną przewagę posiadaczom waterjetów TECHJET.

CIĘCIE WODĄ JAKO PASJA

Szkolenia Akademii Cięcia Wodą usprawniają proces produkcji i obniżają jego koszty. Po naszych szkoleniach operatorzy i ich pracodawcy przekonują się, że wycinanie elementów z różnych materiałów może być jeszcze szybsze i bardziej opłacalne, niż sądzili. Oprócz tego wielu klientów TECHJET przyznaje, że szkolenia podnoszą morale pracowników i zaangażowanie w pracę. W końcu podstawowym zadaniem misyjnym Akademii Cięcia Wodą jest zarażanie pasją do waterjetów.

Naszych klientów serdecznie zapraszamy do zapisywania pracowników do naszej Akademii. Na podstawie wysłanych zgłoszeń zaproponujemy kilka terminów, w których będzie można zdobyć lub pogłębić wiedzę na temat obsługi i serwisowania waterjeta. Wszystkich, którzy zastanawiają się nad zakupem maszyny do cięcia wodą, zachęcamy do zapoznania się z naszą wyjątkową ofertą.